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| Marchio: | XH |
| Numero modello: | XH 00 |
| Moq: | 50pcs |
| prezzo: | 2.835USD per KG |
| Dettagli dell'imballaggio: | 1500kg/Tray |
| Termini di pagamento: | T/T, Western Union |
Lastra acrilica trasparente sottile per taglio laser LGP Light Guide Panel
Lastra acrilica trasparente ss di grandi dimensioni per taglio laser, pannello in plastica LGP
1. Il processo di sviluppo della lastra guida luce in acrilico
doping
Un materiale particellare trasparente con funzione di scattering che viene iniettato direttamente nella lastra guida luce durante lo stampaggio a iniezione della lastra guida luce. Regolando ragionevolmente la concentrazione delle particelle trasparenti, l'emissione di luce può essere controllata efficacemente e, infine, si può ottenere un'elevata uniformità dell'emissione di luce. Poiché il processo di doping non è facile da controllare con precisione, il metodo dello stampaggio a iniezione è adatto per la produzione di lastre guida luce di piccole e medie dimensioni e si verificherà il problema dell'emissione di luce non uniforme per le lastre guida luce di grandi dimensioni.
incisione laser
Il metodo di produzione tramite incisione laser consiste nell'utilizzare un computer per controllare rigorosamente l'energia emessa dalla testa laser e la posizione della testa laser in base ai requisiti del programma e incidere un array di microstrutture con una certa dimensione sul retro della lastra guida luce mediante gassificazione. Questo metodo può essere molto preciso. La profondità della struttura di scattering è controllata, ma l'efficienza è molto bassa e non è conveniente per la produzione di massa.
sabbiatura
Utilizzare la sabbiatura per creare uno stampo con una superficie di distribuzione ruvida. Durante lo stampaggio a iniezione, trasferire la distribuzione ruvida sullo stampo alla lastra guida luce. Più superfici ruvide ci sono, più forte è la capacità di scattering. Regolando ragionevolmente la distribuzione ruvida della superficie, la luce che raggiunge la superficie di emissione della luce è distribuita uniformemente.
lavorazione a diamante a punto singolo
La lavorazione a diamante a punto singolo è anche chiamata tecnologia di nano-lavorazione e la sua precisione di lavorazione può raggiungere la rugosità superficiale a livello nanometrico. Fissa il pezzo su un tornio di precisione e utilizza utensili diamantati monocristallini naturali per la tornitura a punto fisso. Innanzitutto, fissare l'anima dello stampo della lastra guida luce sull'albero rotante per ruotare, quindi utilizzare l'avanzamento piezoelettrico rapido del coltello diamantato per completare la produzione. La lente concavo-convessa della lastra guida luce viene lavorata dal sistema di avanzamento rapido dell'utensile e dall'apparecchiatura diamantata di precisione.
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2.Parametro
| PROPRIETÀ | VALORI | REGOLE |
| Densità | 1,19 g/cm3 | ISO 1183-1:2012 Metodo A |
| Durezza Rockwell | 112L | ISO 2039-2:1999 |
| Modulo di trazione | 3150MPa | EN ISO 527:2012 |
| Resistenza alla trazione | 80.0MPa | EN ISO 527:2012 |
| Allungamento a rottura | 3.2% | EN ISO 527-1:2012 |
| Assorbimento d'acqua | 0.20% | ISO 62:2008 Metodo 1 |
| Trasmittanza luminosa totale | 93.4% | ISO 13468-1:1996 |
| Temperatura di rammollimento Vicat | 105℃ | ISO 306:2013 Metodo B50 |
| Test di invecchiamento alla luce - Esposizione UV | Scala di grigi: 5 | ISO 4892-3:2016 Ciclo 1 |
| Coefficiente medio di espansione termica lineare | 72×10-6 K-1 | ISO 11359-1:2014 |
| Tensione di compressione allo snervamento | 129MPa | EN ISO 604:2003 |
| Resistenza alla flessione | 120MPa | ISO 178:2013 |
| Resistenza allo snervamento a compressione | 111MPa | ASTM D695-15 |
| Modulo di compressione | 3450MPa | ASTM D695-15 |
| Resistenza al taglio | 59.7MPa | ASTM D732-17 |
| Temperatura di deflessione sotto carico | 100.2℃ | ASTM D648-18 Metodo B |
| Modulo di elasticità | 2810MPa | ASTM D695-15 |
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3. Vantaggi del punto laser della lastra guida luce in acrilico trasparente
Rispetto alla tradizionale lastra guida luce incisa (metodo di incisione meccanica di precisione), presenta vantaggi evidenti e significativi.
1. Il design del punto guida luce è più ragionevole. Combina diversi materiali acrilici. Diversi modi di utilizzo utilizzano diverse soluzioni di rete laser. È possibile utilizzare sia layout di punti laser uniformi che uniformi. È inoltre possibile creare layout di rete di dimensioni diverse in base a specifiche e modalità di utilizzo diverse. Per raggiungere la perfetta unità di comunanza ed esclusività.
2. La guida luce è più uniforme e l'uniformità è maggiore. Diversi materiali acrilici e un design a punti personalizzato rendono la guida luce ancora più uniforme e l'uniformità della luce può raggiungere il 90% o più. Nel complesso molto uniforme.
3. Design di rete personalizzato, effetto migliore. Uso efficace delle riflessioni dense dai piccoli punti circostanti.
4. Qual è la relazione tra la lastra guida luce in acrilico e la lastra in acrilico?
La lastra guida luce è realizzata in lastra acrilica di grado ottico e quindi utilizza materiali high-tech con riflettività estremamente elevata e nessun assorbimento della luce per stampare punti guida luce sulla superficie inferiore della lastra acrilica di grado ottico con la tecnologia di serigrafia UV.
Il materiale principale della lastra guida luce in acrilico è la lastra acrilica ottica. La qualità delle lastre guida luce in acrilico attualmente prodotte è anche diversa a causa dei diversi processi dei diversi produttori. In particolare, sebbene il prezzo della lastra riciclata sia economico, è facile che ingiallisca e anche la trasmissione della luce è scarsa. La produzione di lastre guida luce in acrilico non dovrebbe essere facile da ingiallire e trasmettere la luce. Lastra trasparente con un tasso del 92%-93%.
Attualmente, le lastre guida luce sul mercato sono realizzate con due materiali: lastra acrilica e lastra PC. Tuttavia, la lastra guida luce più comune è realizzata in materiale di lastra acrilica. Ci sono meno lastre guida luce realizzate in materiale di lastra PC e devono essere appositamente personalizzate e non tutti i produttori di lastre guida luce lo fanno.
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5. XH Company e linea di produzione
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7. Imballaggio e spedizione
7.1. Imballaggio di un pezzo di lastra acrilica: entrambi i lati coperti con carta kraft o film PE, il film di copertura non ha alcun LOGO della nostra azienda.
7.2. Imballaggio su vassoio: il peso totale di ogni pallet è di circa 2 tonnellate, il fondo è un pallet di legno o un pallet di ferro e l'ambiente è imballato con carta ondulata.
7.3. Il metodo di imballaggio dell'intero container: 20-23 tonnellate (circa 3000 pezzi) container da 20 piedi, 10-12 pallet.
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| Marchio: | XH |
| Numero modello: | XH 00 |
| Moq: | 50pcs |
| prezzo: | 2.835USD per KG |
| Dettagli dell'imballaggio: | 1500kg/Tray |
| Termini di pagamento: | T/T, Western Union |
Lastra acrilica trasparente sottile per taglio laser LGP Light Guide Panel
Lastra acrilica trasparente ss di grandi dimensioni per taglio laser, pannello in plastica LGP
1. Il processo di sviluppo della lastra guida luce in acrilico
doping
Un materiale particellare trasparente con funzione di scattering che viene iniettato direttamente nella lastra guida luce durante lo stampaggio a iniezione della lastra guida luce. Regolando ragionevolmente la concentrazione delle particelle trasparenti, l'emissione di luce può essere controllata efficacemente e, infine, si può ottenere un'elevata uniformità dell'emissione di luce. Poiché il processo di doping non è facile da controllare con precisione, il metodo dello stampaggio a iniezione è adatto per la produzione di lastre guida luce di piccole e medie dimensioni e si verificherà il problema dell'emissione di luce non uniforme per le lastre guida luce di grandi dimensioni.
incisione laser
Il metodo di produzione tramite incisione laser consiste nell'utilizzare un computer per controllare rigorosamente l'energia emessa dalla testa laser e la posizione della testa laser in base ai requisiti del programma e incidere un array di microstrutture con una certa dimensione sul retro della lastra guida luce mediante gassificazione. Questo metodo può essere molto preciso. La profondità della struttura di scattering è controllata, ma l'efficienza è molto bassa e non è conveniente per la produzione di massa.
sabbiatura
Utilizzare la sabbiatura per creare uno stampo con una superficie di distribuzione ruvida. Durante lo stampaggio a iniezione, trasferire la distribuzione ruvida sullo stampo alla lastra guida luce. Più superfici ruvide ci sono, più forte è la capacità di scattering. Regolando ragionevolmente la distribuzione ruvida della superficie, la luce che raggiunge la superficie di emissione della luce è distribuita uniformemente.
lavorazione a diamante a punto singolo
La lavorazione a diamante a punto singolo è anche chiamata tecnologia di nano-lavorazione e la sua precisione di lavorazione può raggiungere la rugosità superficiale a livello nanometrico. Fissa il pezzo su un tornio di precisione e utilizza utensili diamantati monocristallini naturali per la tornitura a punto fisso. Innanzitutto, fissare l'anima dello stampo della lastra guida luce sull'albero rotante per ruotare, quindi utilizzare l'avanzamento piezoelettrico rapido del coltello diamantato per completare la produzione. La lente concavo-convessa della lastra guida luce viene lavorata dal sistema di avanzamento rapido dell'utensile e dall'apparecchiatura diamantata di precisione.
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2.Parametro
| PROPRIETÀ | VALORI | REGOLE |
| Densità | 1,19 g/cm3 | ISO 1183-1:2012 Metodo A |
| Durezza Rockwell | 112L | ISO 2039-2:1999 |
| Modulo di trazione | 3150MPa | EN ISO 527:2012 |
| Resistenza alla trazione | 80.0MPa | EN ISO 527:2012 |
| Allungamento a rottura | 3.2% | EN ISO 527-1:2012 |
| Assorbimento d'acqua | 0.20% | ISO 62:2008 Metodo 1 |
| Trasmittanza luminosa totale | 93.4% | ISO 13468-1:1996 |
| Temperatura di rammollimento Vicat | 105℃ | ISO 306:2013 Metodo B50 |
| Test di invecchiamento alla luce - Esposizione UV | Scala di grigi: 5 | ISO 4892-3:2016 Ciclo 1 |
| Coefficiente medio di espansione termica lineare | 72×10-6 K-1 | ISO 11359-1:2014 |
| Tensione di compressione allo snervamento | 129MPa | EN ISO 604:2003 |
| Resistenza alla flessione | 120MPa | ISO 178:2013 |
| Resistenza allo snervamento a compressione | 111MPa | ASTM D695-15 |
| Modulo di compressione | 3450MPa | ASTM D695-15 |
| Resistenza al taglio | 59.7MPa | ASTM D732-17 |
| Temperatura di deflessione sotto carico | 100.2℃ | ASTM D648-18 Metodo B |
| Modulo di elasticità | 2810MPa | ASTM D695-15 |
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3. Vantaggi del punto laser della lastra guida luce in acrilico trasparente
Rispetto alla tradizionale lastra guida luce incisa (metodo di incisione meccanica di precisione), presenta vantaggi evidenti e significativi.
1. Il design del punto guida luce è più ragionevole. Combina diversi materiali acrilici. Diversi modi di utilizzo utilizzano diverse soluzioni di rete laser. È possibile utilizzare sia layout di punti laser uniformi che uniformi. È inoltre possibile creare layout di rete di dimensioni diverse in base a specifiche e modalità di utilizzo diverse. Per raggiungere la perfetta unità di comunanza ed esclusività.
2. La guida luce è più uniforme e l'uniformità è maggiore. Diversi materiali acrilici e un design a punti personalizzato rendono la guida luce ancora più uniforme e l'uniformità della luce può raggiungere il 90% o più. Nel complesso molto uniforme.
3. Design di rete personalizzato, effetto migliore. Uso efficace delle riflessioni dense dai piccoli punti circostanti.
4. Qual è la relazione tra la lastra guida luce in acrilico e la lastra in acrilico?
La lastra guida luce è realizzata in lastra acrilica di grado ottico e quindi utilizza materiali high-tech con riflettività estremamente elevata e nessun assorbimento della luce per stampare punti guida luce sulla superficie inferiore della lastra acrilica di grado ottico con la tecnologia di serigrafia UV.
Il materiale principale della lastra guida luce in acrilico è la lastra acrilica ottica. La qualità delle lastre guida luce in acrilico attualmente prodotte è anche diversa a causa dei diversi processi dei diversi produttori. In particolare, sebbene il prezzo della lastra riciclata sia economico, è facile che ingiallisca e anche la trasmissione della luce è scarsa. La produzione di lastre guida luce in acrilico non dovrebbe essere facile da ingiallire e trasmettere la luce. Lastra trasparente con un tasso del 92%-93%.
Attualmente, le lastre guida luce sul mercato sono realizzate con due materiali: lastra acrilica e lastra PC. Tuttavia, la lastra guida luce più comune è realizzata in materiale di lastra acrilica. Ci sono meno lastre guida luce realizzate in materiale di lastra PC e devono essere appositamente personalizzate e non tutti i produttori di lastre guida luce lo fanno.
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5. XH Company e linea di produzione
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7. Imballaggio e spedizione
7.1. Imballaggio di un pezzo di lastra acrilica: entrambi i lati coperti con carta kraft o film PE, il film di copertura non ha alcun LOGO della nostra azienda.
7.2. Imballaggio su vassoio: il peso totale di ogni pallet è di circa 2 tonnellate, il fondo è un pallet di legno o un pallet di ferro e l'ambiente è imballato con carta ondulata.
7.3. Il metodo di imballaggio dell'intero container: 20-23 tonnellate (circa 3000 pezzi) container da 20 piedi, 10-12 pallet.
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